Tecnologia di saldatura e taglio ad ultrasuoni: principi, potenza e frequenza, vantaggi e svantaggi

1. Principio della tecnologia ad ultrasuoni
La tecnologia ad ultrasuoni funziona riscaldando rapidamente le molecole, generando un calore elevato per saldare, legame o materiali tagliati istantaneamente. I bordi sono morbidi e ordinati, senza baratte o effetti ingialliti.

2. Potenza e frequenza

Power (W): si riferisce al potere emesso dal telaio della macchina ad ultrasuoni.
Frequenza (K o Hz): si riferisce alla frequenza delle onde sonore emesse dal trasduttore ad ultrasuoni.
La potenza e la frequenza sono correlate, lavorano in un ciclo. Una volta il Macchina ad ultrasuoni automatici è acceso, l'energia viene convertita dal telaio al trasduttore e le due parti lavorano insieme come una.
Le configurazioni comuni includono:

15kHz: 2500W / 1500W / 3000W / 4200W (comunemente utilizzato per il monitoraggio automatico della frequenza e i sistemi digitali a frequenza variabile nelle saldature per l'alimentazione dei materiali).
20kHz: 2000 W.
18KHz: 2500W
28kHz: 800W
35kHz: 500W
In generale, maggiore è la frequenza, maggiore è la potenza. La potenza può essere leggermente regolata alla stessa frequenza, ma la frequenza stessa non è regolabile.

Come scegliere la frequenza e la potenza per i prodotti dei clienti
Per selezionare la giusta frequenza e potenza, consultiamo il cliente per comprendere i loro prodotti. I materiali più spessi e le aree più grandi richiedono una frequenza più bassa e una potenza più elevata per un maggiore impatto ultrasonico, che si traduce in effetti di saldatura o taglio più forti.

3. Vantaggi e svantaggi della tecnologia ad ultrasuoni
La tecnologia ad ultrasuoni viene utilizzata principalmente per fibre fini, materiali sintetici, tessuti non tessuti, nylon, pp, PE e materiali simili. Il cotone puro o i materiali con un alto contenuto di cotone non possono essere legati, sebbene possano essere tagliati (ma i bordi non si scioglieranno e creeranno sfilacciati). Per i materiali che possono essere tagliati, foglie di taglio ad ultrasuoni lisce, morbide senza sfilacciare, segni di bruciatura o sfera.
Per i processi di saldatura, legame e compositi che utilizzano la tecnologia ad ultrasuoni, il design deve includere modelli, linee o punti di solito tratteggiate. Le linee continue o le superfici lisce non possono essere utilizzate perché il tessuto rimane piatto durante il processo e non si sposta in avanti. Ciò può portare al blocco del materiale all'ingresso e alla fusione del tessuto nelle aree saldate, rendendolo troppo rigido.

La saldatura/taglio ad ultrasuoni può elaborare solo un singolo prodotto o un taglio a strato singolo alla volta. Non è adatto a più livelli o più prodotti in fase di elaborazione contemporaneamente poiché l'energia ad ultrasuoni li unirà insieme, rendendo difficile la separazione. In genere, gli stampi ad ultrasuoni sono progettati per singoli prodotti, quindi solo un prodotto può essere saldato alla volta.
Considerazioni sulla muffa:
Il taglio ad ultrasuoni funziona meglio quando la direzione di taglio è longitudinale. Il taglio orizzontale è impegnativo in quanto è difficile da tagliare. La maggior parte dei motivi sono irregolari e non perfettamente dritti.

A differenza delle apparecchiature di riscaldamento elettrico, in cui è possibile regolare la temperatura, le apparecchiature ad ultrasuoni generano istantaneamente e la temperatura non può essere controllata. Tuttavia, la potenza può essere regolata all'interno della stessa gamma di frequenza.

4. Apparecchiature non standard per considerazioni di larghezza
Quando si comunica con i clienti, è fondamentale considerare le loro esigenze più dettagliate possibile per offrire soluzioni di prodotto più ampie. La larghezza della materia prima è un fattore critico e comprendendo l'intera gamma di prodotti e dimensioni con cui il cliente lavora, possiamo fornire prezzi accurati.

Macchine a fessura e taglio incrociato:
Per le larghezze del materiale diviso per la larghezza del prodotto 1, questo calcola il numero richiesto di unità ad ultrasuoni. A seconda delle dimensioni del prodotto, determiniamo quante teste ad ultrasuoni sono necessarie. Per larghezze del materiale superiori a 80 cm, consigliamo un singolo coltello; Le specifiche più piccole dipendono dal materiale e dalle dimensioni del prodotto.

Macchine composite:
La larghezza del materiale divisa per 153/200 (arrotondata) fornisce il numero di unità ad ultrasuoni richieste. Nell'elaborazione composita, la larghezza della testa di saldatura dovrebbe coprire l'intera larghezza del tessuto senza lacune.

Mop Strip Machines:
Dividi semplicemente la larghezza del tessuto per 153 mm e usa il risultato intero, poiché le strisce di MOP richiedono una larghezza impostata e consentono gli spazi vuoti nella testa di saldatura.

5. Considerazioni sul sistema di allineamento dei bordi
Il sistema di allineamento dei bordi è progettato per correggere qualsiasi deviazione nel movimento del tessuto. Il sistema utilizza il bordo del tessuto come guida e il motore di allineamento si muove leggermente a sinistra e a destra per prevenire il disallineamento del tessuto. Questo movimento minore non influisce sulle dimensioni di taglio.
Tuttavia, per i tessuti con strisce o motivi che richiedono un allineamento preciso al design, il sistema di allineamento potrebbe avere difficoltà a mantenere l'accuratezza, poiché il disallineamento del tessuto sposterà la linea di taglio.

6. Considerazioni su muffe
Gli stampi standardizzati seguono una dimensione del design 1: 1.
Stampi rotondi: per le macchine che funzionano con un movimento su e giù, le dimensioni dello stampo possono essere personalizzate senza regolare il restringimento, poiché il tessuto rimane fisso. Tuttavia, nelle macchine che rotolano, sono necessarie regolazioni di restringimento, specialmente per i tessuti con elevata elasticità.
Tessuti e saldatura più spessi: per tessuti più spessi che richiedono la saldatura, sono necessari campioni effettivi per determinare la spaziatura del taglio e della goffratura giusta.